Extrusielijn van PE-buisprocesstroom

Extrusielijn van PE-buisis een veelgebruikt proces voor het produceren van PE-buizen. Het volgende is het algemeneextrusielijn van PE-buisprocesstroom:

Bereiding van grondstoffen: Eerst moeten polyethyleen (PE) deeltjes worden bereid als grondstof. Deze deeltjes worden doorgaans gezeefd, gedroogd etc. om er zeker van te zijn dat hun kwaliteit en droogheid aan de eisen voldoen.

Grondstoftoevoer: De verwerkte PE-deeltjes worden via het toevoersysteem in de extruder gevoerd.

Extruder verwarmen en smelten: De extruder zal de PE-pellets verwarmen en smelten om PE-plastic in gesmolten toestand te vormen.

Extrusie van de matrijs: Het gesmolten PE-plastic gaat door de matrijs en vormt buisvormige producten met overeenkomstige specificaties door de matrijs van de matrijs. Het ontwerp van de matrijs bepaalt de buitendiameter en wanddikte van de PE-buis.

Koeling en stolling: de geëxtrudeerde PE-buis zal na de uitgang van de matrijs door het koelapparaat gaan en zal door koeling snel afkoelen en stollen.

Snijden en maatcontrole: De uitgeharde PE-buis wordt door een snijmachine op de gewenste lengte gesneden. Tegelijkertijd zal er ook maatvoering plaatsvinden om er zeker van te zijn dat de buitendiameter, wanddikte en andere afmetingen van de PE-buis aan de eisen voldoen.

Inspectie en kwaliteitscontrole: Overeenkomstige inspectieapparatuur zal in de productielijn worden opgesteld om het uiterlijk, de grootte, de fysieke eigenschappen enz. van PE-buizen te inspecteren en kwaliteitscontrole uit te voeren om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de standaardvereisten voldoet.

Verpakking en opslag: PE-buizen die de test doorstaan, worden verpakt. Gebruikelijke verpakkingsmethoden zijn onder meer wikkelverpakkingen en lineaire verpakkingen, en vervolgens gemarkeerd en genummerd. Tenslotte wordt de PE-buis opgeslagen of getransporteerd naar zijn bestemming.

het zou genoteerd moeten worden datextrusielijn van PE-buismet verschillende specificaties en vereisten kunnen er enkele verschillen zijn, en de specifieke processtroom moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie en de configuratie van de productielijnapparatuur.