Veelvoorkomende problemen en oplossingen in de extrusielijn van PE-buis(1)

In het proces vanextrusielijn van PE-buis;Omdat de operator niet bekwaam is in het proces en de machinebediening, veroorzaakt dit vaak dat de plastic buis een ruw buitenoppervlak heeft, een jitterring aan de binnenkant, ongelijke wanddikte en onvoldoende ronding. Daarom is het noodzakelijk om het proces op tijd aan te passen om te elimineren. Het falen van de productielijn voor plastic buizen kan de productkwaliteit verbeteren.

1. Storing in de productielijn van kunststof buizen: het buitenoppervlak van de kunststof buis is ruw;
Pas de procestemperatuur aan; verlaag de koelwatertemperatuur, de beste koelwatertemperatuur voor dePE pijpis 20-25 °C; controleer het waterkanaal op verstopping of onvoldoende waterdruk; controleer of de verwarmingsring zoals de loop en de kop beschadigd is; pas de waterinlaat van de maatmofstroom aan; controleer de prestaties en het batchnummer van de grondstoffen; controleer de temperatuur van de kern van de mal, als deze hoger is dan de temperatuur van de matrijssectie, verlaag dan de temperatuur van de kern; maak het aggregaat van de mal schoon;

2. Falen van de productielijn van plastic buizen: er verschijnen groeven op het buitenoppervlak van de plastic buis;
Pas de waterdruk van de maatmof aan en de wateruitvoer moet in evenwicht zijn; pas de hoek van het mondstuk in de vacuümverpakking aan om de buis gelijkmatig af te koelen; controleer of er diversen, bramen, enz. in de matrijs, maathuls, snijmachine en andere hardware zitten;

3. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: er verschijnen groeven op het binnenoppervlak;
Controleer of de binnenpijp water heeft. Als er water binnenkomt, knijp dan in de lege buis die net uit de mal is gekomen om de binnenholte af te dichten; verlaag de interne temperatuur van de mal; maak de mal schoon en polijst;

4. Storing in de productielijn van kunststofbuizen: er verschijnt een jitterring in de pijp;
Pas de waterafvoer van de maatmof aan om de waterafvoer uniform te maken; pas de vacuümgraad van de tweede kamer aan zodat de vacuümgraad van de achterste kamer iets hoger is dan die van de voorste kamer; controleer of de vacuümpakking te strak zit; controleer of de tractor jitter heeft; Of het materiaal uniform is;